膜前氟化物深度去除系统
山东某污泥脱水项目
摘要
厂位于山东省滨州市，目前厂区内雨、污排、脱硫等废水，处置前氟化物浓度一般在50-80mg/L左右，原氟化物排放指标为30mg/L。
项目背景
厂位于山东省滨州市，目前厂区内雨、污排、脱硫等废水，处置前氟化物浓度一般在50-80mg/L左右，原氟化物排放指标为30mg/L。
项目基本工艺流程:所有厂区(雨水、污水1800m³/天、处理后的脱硫废水240m³/天)废水经均质调节后，经泵、反应设备(槽罐)，投加除氟剂等药品试剂，提高其沉降性，实现泥水分离，清水可达标外排或回用。
设备特点
1、快速净化：悬浮物含量可控制在50ppm以下，对各类胶体态以上悬浮物迅速混凝澄清
2、设备开放性好：根据不同处理需求灵活调整药剂投加类型，稳定处理效果，保证后续工艺及出水指标。
3、高效低耗：节约电耗、药耗，降低运行成本，全自动控制、无特殊设备，运行维护方便。
4、移动式处理：系统紧凑、结构灵活、占地小，可采用移动式处理。
客户痛点
解决了客户因环保不达标屡次遭受环保局点名甚至罚款的问题。
适用行业
电解铝行业深度除氟
• 核心组件及质保期：1年
• 商品尺寸及重量：
• 设备功率（KW）：45KW
• 设备保修期：168稳定运行后两年
• 生产率：每天20小时连续运行
推荐阅览
天津某电厂原一、二期的脱硫废水处理单元均采用“三联箱+澄清器”的传统工艺，系统设备故障率高，出水水质波动较大给脱硫废水零排放系统运行调整和设备维护带来较大压力，脱硫废水零排放系统设备投运率低。
其原电解铝烟气脱硫系统未配备脱硫废水处理系统，脱硫废水给入全厂污水处理系统综合处理后进行外排，由于脱硫废水悬浮物含量高，TDS含量高，对原有全厂污水处理系统冲击较大。
其原烧结厂脱硫系统未配备脱硫废水处理系统，脱硫废水给入全厂污水处理系统综合处理后进行外排，由于脱硫废水悬浮物含量高，TDS含量高，重金属超标严重，对原有全厂污水处理系统冲击较大。
